镗滚头

编辑:埋怨网互动百科 时间:2020-04-08 11:12:34
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镗滚头Boring rolling head是金属加工中加工深孔的一种刀具,多用于油缸的缸体加工。顾名思义:是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具。其结构是:刀具前端是可镗削装置,多数能装2-8片可转位刀片(根据工件直径及加工要求不同选择);后部是有4——50颗滚柱的滚压刀具,并有相应的聚氨酯防震垫;刀具中心可出水和不出水2种。

镗滚头简介

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镗滚头Boring rolling head
是金属加工中加工深孔的一种刀具,多用于油缸的缸体加工。顾名思义:是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具。其结构是:刀具前端是可镗削装置,多数能装2-8片可转位刀片(根据工件直径及加工要求不同选择);后部是有4——50颗滚柱的滚压刀具,并有相应的聚氨酯防震垫;刀具中心可出水和不出水2种。
在实际加工中(前提是在相应的机床上使用):一种是,镗削、镜面滚压一次进给完成加工;一种是先镗削,在镗滚刀具退回时,镗削刀具向中心微动,避免与加工面2次接触,滚压刀具的滚柱向外扩张,滚压工件获得镜面(一般能达到Ra<0.2的粗糙度)。
滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

镗滚头特点

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无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08&micro;m左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3&micro;m减小为Ra0.4~0.8&micro;m,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。

镗滚头镗滚压头的工作原理

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是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一,利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头,这样既保证了镗刀的稳定切削,提高了镗杆的刚性,又使镗削和滚压得以同时进行,提高了生产效率。
在镗滚过程中,是利用镗刀后面的滚柱做支承和导向,而通常的镗孔是用硬质合金导向块、胶木条做支承和导向。滚柱的支承、导向为过盈的。而硬质合金,胶木条的支承,导向为间隙的。所以滚柱的导向精度更高,这既提高了产品质量,又达到了简化结构的目的。
由于缸体材料的强度、硬度较高,而塑性较差,若预制孔表面过于粗糙,滚压时势必要增大滚压力来提高滚压效果。由于滚压力的不均匀增大,滚压后的表面有可能发生破裂、起鳞,对表面质量产生很大的影响。根据以往的镗削滚压加工经验,若能使滚压前预加工表面粗糙度均匀达到Ra3.2,直接滚压后表面粗糙度可达到Ra0.4~0.2。所以,在设计镗滚压头时,对其前端的镗刀切削角度采取了必要的改进措施,以利于提高表面粗糙度。
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